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超薄VC散热石墨模具的特点

文字:[大][中][小] 手机站 2021-10-27     浏览次数:     

       金刚石微粉添加上金属粉末等按照配比混合,放入石墨模具中,用热压烧结设备通电进行烧结成型,这样在特定的温度和压力下,金属微粒进行了扩散和互相结合,能牢固包覆金刚石微粒,烧结成的刀头硬度和抗弯强度都比较高。下面金时特碳素小编介绍超薄VC散热石墨模具有哪些特点:

超薄VC散热石墨模具的特点(图1)

  石墨在高温高压下作为模具起到支撑的作用,体积密度应至少达到1.75g/cm3以上,抗压在70Mpa以上,否则使用中容易断裂。石墨的颗粒结构需要不超过25μm,开口气孔率小于13%,石墨模具应光洁无刀纹,这样才能够保证刀头的光洁度。如果石墨模具的密度过低,气孔太多,在烧结过程中,石墨作为相对疏松多孔的材质将会吸收金属混合颗粒,改变了工件中金属和金刚石的比例,使得工件变得疏松,甚至会和模具粘连。

  如果石墨的灰分过高,杂质将会和金属混合颗粒发生反应,粘在工件的表面,在工件表面形成疤斑,因此石墨的纯度至少在99.9%以上。石墨材质应均匀,各处的电阻率要基本一致,否则块之间的电阻不同而导致发热不同,温度将会差异比较大,会影响被烧结物的结构均一性,工件的硬度和抗折性会变弱,刀头的磨损会比较快,而且切割能力也比较差。

  制作金刚石石墨模具,建议采用XRD-40b指标以上的材质,能够满足金刚石刀头烧结的模具材质基本要求。超薄VC散热石墨模具专业生产的金刚石烧结模具,选料严格,加工精度高,表面光洁度好,在使用中得到市场的广泛认可。


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